节能灯的形状特点是灯管弯折或旋转1次以上。弯折或旋转会给排气造成困难，弯折一次的灯管在排气时，用相同时间会比直管型荧光灯少抽出1/4的气体(接桥的灯管受到的影响更大)。再加上节能灯的玻管直径小、桥孔小、灯丝小、排气管也细小，排气的难度就更大。灯管内的杂气多、真空度差，分解电子粉的难度也就会增大。据资料显示，缘于排气工艺的问题导致的节能灯损坏，占损坏灯管的一半以上，所以节能灯的排气工艺值得研究。
　　
　　按排气的质量，排气工艺大体可分为4类：标准工艺、加强工艺、减化工艺、随便工艺。
　　
　　1 标准工艺的10个步骤
　　
　　(1)玻璃管道系统抽真空、擦活塞；
　　
　　(2)接灯管、检漏、搭丝；
　　
　　(3)在大气中烤管到430℃、保温2min；
　　
　　(4)排气2min，检漏；
　　
　　(5)通电分解：①预热灯丝②加热灯丝③烧掉棉胶④分解碳酸钙⑤分解碳酸锶⑥分解碳酸钡⑦激活阴极；
　　
　　(6)排气、清洗、抽真空、检漏；
　　
　　(7)辉光--闪亮；
　　
　　(8)排气、清洗、抽真空、检漏；
　　
　　(9)充工作氩气；
　　
　　(10)割管、检漏、注汞、割尾。
　　
　　节能灯排气标准工艺主要用于手工排气制造灯管。要制造出优质灯管主要靠排气工人认真按工艺要求去做，灵活处理排气过程中遇到的漏气、分解不良、辉光困难、需要增减排气时间等问题。
　　
　　2 使用电脑的加强工艺
　　
　　在手工排气操作时，若发现一批或个别灯管因电子粉用量过多，分解不到位，可用手工重复分解或专项分解，从而使整车灯管电子粉的分解到位。而用电脑来处理通电参数，照搬标准工艺的七段分解方案时，就需要经常去改变参数设置(实际上确定了的参数是不可能为个别灯管改动的)。

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