北极星智能电网在线讯:5月31日，记者走进特变电工衡阳变压器有限公司，新建的特高压技改项目厂房高大、宽敞，蓝色的屋顶，白色的墙壁，煞是抢眼。

　　“这是我们投资6.4亿元兴建的1000千伏特高压变压器生产车间和试验室。”衡变总经理种衍民介绍，变压器制造业水平的一个重要标志，就是看装备与研发。衡变的装备、研发、生产及试验能力，现在都达到了世界先进水平。

　　眼见为实。记者更衣戴帽穿鞋套“全副武装”后，进去一探究竟。

　　特变电工衡阳变压器有限公司变压器生产车间

　　经过一道厚重的起降门，走进庞大的总装车间，一尘不染的地面让人眼前一亮!“这里全密封、恒温恒湿、无尘净化，地面涂料是环氧树脂，环保无污染。”总装车间主任万克勤戴着白手套在地上反复抹，手套依然雪白如初。

　　“现在我们可以研制、生产10至1000千伏变压器、电抗器等一系列世界级的特高压、大容量变压器类产品。这个特高压厂房投产后，公司每年可新增2000万千伏安产能，年产能将达1亿千伏安。”万克勤说。

　　看着眼前这些长12米、宽3米、高近5米，重达几百吨的“庞然大物”，记者问：“这么大的变压器，交通不便的山区变电站怎么运进去?”

　　面对记者的疑问，种衍民颇为自豪地说：“世界最大容量现场组装式变压器已经在衡变研制成功。我们为四川电力公司攀枝花变电站研制的百万千伏安容量的现场组装式变压器，已通过验收并投入使用。它解决了线圈组拆卸、现场干燥工艺等技术难题，填补了国内多项技术空白，彻底打破了国外企业对大容量现场组装式变压器技术的垄断。”

　　“就相当于复制一个‘移动厂房’，现场组装一个变压器，技术难度非常高。”

　　据介绍，现场组装式变压器，特别适用于我国西南水利资源丰富，却受运输条件或占地面积限制的电厂或变电站，解决了交通运输受限地区电力发展需要。

　　进入线圈车间时，记者被门口的技术员拦住了：“请换衣戴鞋套。”“不是戴了鞋套吗?”看到记者纳闷，线圈车间副主任唐国辉解释：“线圈是变压器的核心部件，进入车间实行的是三级换鞋制，还要在门口‘吹尘’才可入内。”

　　据介绍，线圈是变压器的“心脏”，对灰尘极为敏感，车间空气中的降尘量要低于15毫克/平方米。记者看到当前车间监测仪器显示的是9.92毫克/平方米。并且湿度要低于60%。温度要控制在20-28℃之间。

　　工人在工作台上一丝不苟地绕线圈。

　　“为何不用机器来绕呢?”

　　“每个线圈的绕线都不一样，像织毛衣一样，有不同的花样，就必须用不同的针法，一针一针织，不容有丝毫闪失!”唐国辉形象地说。

　　“一个单相1000千伏的变压器，里面需要高压、中压、低压、调压等各类线圈13个，工艺极其复杂，一个环节出错，功亏一篑。”