百年电力#2机组采用北重的110MW发电机，发电机出口电压10.5kV，厂变采用保定变压器厂生产的SFPL-16000/10型变压器。厂变高压侧有一级开关，机组运行时厂变可以退出运行。保护装置采用国电南自的WFBZ-01型微机保护。
　　
　　（一）事故经过
　　
　　2007年3月3日16时55分，带负荷手动拉开6kVⅡB段工作分支厂22B开关，厂变重瓦斯保护动作，#2厂高变控制屏“厂高变重瓦斯”、“#2低厂变A分支自投装置动作”、“#2低厂变B分支自投装置动作”、“#2公用变自投装置动作”信号发出，#2厂高变保护屏“厂高变重瓦斯”信号灯亮，机2、MK、厂21、厂22A、厂22B、202、102、6402、440A、440B、430开关跳闸，6113、405、406、407开关自投。4月29日2时28分，模拟上次保护动作时同样的工作状况，重瓦斯保护再次动作。
　　
　　（二）检查过程
　　
　　在第一次保护动作后，检查变压器及相关一次设备，确认无问题后，重新升压、开机。一切正常，将高厂变退出运行，对保护装置及二次回路进行详细检查，检查结果如下：
　　
　　＃2高厂变保护柜CPU2保护包括高厂变过流；B分支过流、时限速断；励磁变过流、速断；励磁变过负荷；高厂变重瓦斯。分别对以上保护（因励磁变运行，未做检验）进行全检，各保护均无异常，确认保护装置CPU无问题。下面重点对重瓦斯保护及相关回路进行检查，检查情况如下：
　　
　　a：校验瓦斯继电器，动作及定值正常。
　　
　　b：对重瓦斯接点外部电缆及二次回路检查及摇绝缘，均无异常。
　　
　　c：短接端子排上重瓦斯接点，动作正常。
　　
　　d：按瓦斯继电器探针，动作正常。
　　
　　e：持续加入B分支电流I=5A(定值I=17A),短接重瓦斯接点，动作正常。
　　
　　f：持续加入厂变高压侧电流I=1.4A(定值I=1.6A),短接重瓦斯接点，动作正常。
　　
　　g：外加B分支电流I=5A，ⅡB段母线电压（100V）：电流保持5A，电压突降到40V,再降到0V,无异常；母线电压加100V，突降电流至0A，无异常；母线电压加100V，电流加5A，突降电压至0V，然后再降电流至0A,无异常，反之亦然；上述实验均反复多次，无异常。
　　
　　h：对保护装置的重瓦斯开关量继电器进行检验。Udz=165V，Uf=81V，反复加直流、交流电压，直流、交流电流，加直流220V电压冲击后，复试定值，继电器无抖动等异常。
　　
　　i：用示波器监视保护装置直流电源，无干扰量及其他杂散量。模拟保护装置直流接地，保护无异常。另外通过对当时情况的事件追忆。也没有发生直流接地。
　　
　　通过以上检查，也没有发现引起重瓦斯动作的真正原因，更换重瓦斯接点外部电缆，两端屏蔽层严格按照要求可靠接地。模拟上次保护动作时同样的工作状况，重瓦斯保护再次动作。
　　
　　通过对这两次动作录波图的分析，发现重瓦斯动作时间是在6kV母线失电后4秒多的时间才动作，针对这4秒的时间着手展开分析。6kVⅡB段失电后，400V工作ⅡA、B段母线电压同时下降（400V工作ⅡA、B段母线BZT低压定值35V（线电压），时间2s），达到400V低压切换定值，2s后400V工作分支开关跳闸，备用分支开关自投成功，母线电压恢复。从录波图上可以看出，从拉开厂22B开关到400V母线电压恢复的时间大约为4s，而且重瓦斯保护是在400V母线自投的同时动作的，重点分析400V系统，发现与高厂变有关的只有风冷器电源，做风冷器投入试验，试验情况如下：
　　
　　1、静止状态下，同时启动2台及以上风冷器，观察重瓦斯继电器，继电器动作并且能够看出油流冲击，油位计有大约1cm的波动。
　　
　　2、在两台及以上风冷器运行的情况下，断电稍停几秒使风冷器基本停止再送电，观察重瓦斯继电器，继电器动作并且能够看出油流冲击，油位计有大约1cm的波动。
　　
　　3、只开一台风冷器，做以上两项试验，观察重瓦斯继电器，不动作。
　　
　　4、做风冷器Ⅰ、Ⅱ路电源切换试验，观察重瓦斯继电器，不动作。
　　
　　通过以上的试验，可以断定重瓦斯继电器动作是由于同时启动2组以上的风冷器产生油流冲击造成的。
　　
　　（三）分析原因
　　
　　1、针对电源系统分析：＃2高厂变风冷器两路电源分别接在400V工作ⅡA、B段。拉开厂22B开关，6kVⅡB段失电，400V工作ⅡA、B段母线电压降低，由于风冷器电源接触器自保持电压高于70V，在400V母线电压降至70V时，风冷器接触器跳闸，风冷器停止，电压继续降低至BZT低电压定值，2s后工作开关跳闸，备用电源开关自投，母线电压恢复，这时风冷器接触器自动吸合，电源恢复，三组风冷器同时投入，产生较大的油流冲击，使瓦斯继电器动作。
　　
　　2、针对变压器油路分析：潜油泵转速为1500r/分，大大超出国标规定的不能超出1000r/分的规定，转速太高，同时变压器油路管径又过细，产生的油流冲击过大使重瓦斯继电器动作。
　　
　　（四）整改措施：
　　
　　1、对电源系统进行改造：由于是两路电源同时消失引起风冷器电源失电，考虑将其中一路电源移至400V公用Ⅱ段，＃2公用变在6kVⅡA段，这样在一段6kV失电的情况下，风冷器Ⅰ、Ⅱ路电源不会同时消失，在一路电源失去的情况下，保证另一路电源有电，在风冷器未完全停止时，电源切换重新启动风冷器，产生的油流冲击较少，重瓦斯继电器不会动作。
　　
　　2、在风冷器启动回路加装时间继电器：高厂变共有三组风冷器，在其中两组加装时间继电器，一个延时5s，另一个继电器延时10s，使三组风冷器即使同时送电，也不会同时启动，避免了因风冷器同时启动造成的油流冲击使重瓦斯继电器动作。
　　
　　3、更换潜油泵及变压器油路管道：更换为转速低于1000r/分的低速潜油泵。
　　
　　（五）结束语
　　
　　以上是百年电力一起重瓦斯保护动作造成停机的具体经过、检查过程、原因及整改措施，通过这次事故，使我们对继电保护工作又有了新的认识，总结以下几点：
　　
　　要加强业务学习，不光是继电保护保护方面的知识，包括其他相关专业的知识都要了解和掌握，只有这样才能真正提高事故分析处理能力。
　　
　　在事故分析中，不要想当然，不能放过任何一个疑点和问题，要充分利用现场已有设备，对事故情况进行分析，例如这一次的事故，我们充分利用了光字牌系统的事故追忆功能，掌握各保护动作的先后顺序，在事故分析中少走很多弯路。
　　
　　在事故分析中，要充分重视录波器的作用，加强对录波器的选型，提高录波器的功能，因为正确的录波图可以使事故分析达到事半功倍的作用。例如这一次的事故，事故录波时间长达十几秒，但录波图对其中一些时间段进行了压缩，最重要的部分正好在压缩的部分，给录波分析带来了难度。
　　
　　以上是对本次事故及继电保护工作方面的一些看法，希望对继电保护工作者在今后的事故分析中能有一定的作用。