1 引言

　　近些年纸箱包装行业取得了飞速的发展，一般的中小企业以购买纸板生产纸箱为主，产品较为单一，一般很少使用印刷开槽机或者使用不带开槽的印刷机，开槽部分通过链条推纸器方式一般采用人工单张送纸、开槽，生成效率较低;而一般选用高速、高精度、全自动印刷开槽普通的纸箱印刷开槽机纸箱规格都属于中小规格纸箱，较大规格尺寸的全自动纸箱开槽机市场上鲜有应用成熟的设备。

　　纸箱生成的一般工艺流程为：纸板生产→前缘送纸→印刷→压线开槽→粘箱或钉箱成型→打包，从其工艺流程上可以看出开槽箱的流程较简单，易于实现高效率;但是现在多数把这些流程分开来做，没有形成一条完整的流水生产线，限制了企业的生产能力，尤其在送纸印刷完毕以后到开槽部分，流程的断开导致需要人工手动重新进行送纸、开槽，一张大规格的纸板长度为3m，需要4人完成送纸，造成了极大的人员浪费。

　　本台设备为全自动印刷开槽，即前缘送纸→自动印刷→印刷完毕后送出，信号1检测→伺服同步送纸→信号2检测→伺服定位到开槽点→开槽→返回前缘送纸印刷;整套设备使用台达DOPB07S415触摸屏4台、DVP48EH2主机2台、DVP32EH2主机2台、A2 7.5kW伺服2台、B系列7.5kW变频器4台、DOPB07触摸屏4台。本套设备可以同时完成两组开槽，每组共有8组刀，可以根据设定槽距自行计算优质变压器和普通变压器的内在差异"