1、运行工况分析
　　
　　福建闽光冶炼公司烧结车间共有两台风机,一台烧结风机容量1600kW,一台冷却风1250kW。在变频改造前，采用挡板调节，烧结风机挡板的开度为92%,烧结冷却风机挡板的开度为68%，在一般情况下，采用挡板调节的风机其实际消耗功率与风量大致成正比，与风门的开度也大致成正比，从实际运行时的风门开度及电流参数也可以看出这一点。
　　
　　对运行情况进行分析，可以得出以下两点：
　　
　　（1） 风机实际风量约为额定风量的一部分，风机远离额定点运行，其实际运行效率很低。
　　
　　（2） 由于挡板的存在，挡板前后存在压差，形成节流损耗消耗了一部分能量。
　　
　　从以上两个方面改善其运行工况，减小损耗，达到节能的目的。
　　
　　挡板这种调节方式虽然简单易行，但它是以增加管网局部损耗，耗费大量能源为代价的。对于高压大功率电机，耗能则更大。当采用变转速调节时，其效率最高，因为风量随转速的一次方下降，而其轴功率则按转速的三次方规律下降。对于交流电动机，目前性能最佳的调速方式是国际上公认的交流变频调速。
　　
　　2、变频调速节能原理
　　
　　从流体力学的原理得知，叶片式风机，轴功率P与风量Q，风压H的关系为：
　　
　　当电动机的转速由n1变化到n2时,Q、H、P与转速的关系如下:
　　
　　　　
　　可见风量Q和电机的转速n是成正比关系的，而所需的轴功率P与转速的立方成正比关系。所以当需要80%的额定风量时，通过调节电机的转速至额定转速的80%，即调节频率到40Hz即可，这时所需功率将仅为额定的51.2%。
　　
　　如图1所示，从风机的运行曲线图来分析采用变频调速后的节能效果。
　　
　　图1风机的运行曲线