摘要：水电厂自动化元件的质量优劣直接关系到水电厂的安全运行，也影响着综合自动化水平的提高。为此，葛洲坝大江电厂对其自动化元件进行不断改造和优化完善，在优化选型和改造过程中，采用先试验再推广的方法，使机组自动化元件在运行中的可靠性和稳定性有了显著改善，从而大大提高了电厂综合自动化水平。
　　
　　葛洲坝大江电厂有14台单机为125MW的轴流转桨式水轮发电机组，主、辅设备大部分为国产设备，于1986年6月开始投产运行。由于受当时国内技术条件的限制，机组自动化元件主要是主机厂提供的配套产品。在投产初期，机组自动化元件就暴露出较多的问题，如：液压电磁阀可靠性差，顶盖浮子发卡造成水淹水导轴承事故，电动阀门驱动装置拒动，高压油压力开关整定值易变动等等，造成安全事故频繁，自动化程度很低，主要靠人海战术来维持安全生产。9o年代初期，大江电厂开始着手对机组自动化元件进行选型试验和推广改造，先后对多种自动化元件进行了换型改造。10年多来，对机组自动化元件的不断优化，使其运行可靠性和稳定性有了显著改善，大大提高了电厂的综合自动化水平。
　　
　　1机组自动化元件换型改造
　　
　　1．1电动阀门驱动装置
　　
　　大江电厂机组的冷却水系统水源直接取自长江，由于水中带有大量的泥沙和杂物，使得机组供水系统异常复杂，单台机采用了11台电动阀门。原电动阀门的驱动装置力矩偏小，无机械过载保护，运行中经常发生不能电动或机械过载卡死。另外，电动阀门驱动装置在工艺上无防潮措施，使得电气回路经常发生接地，造成电动阀门无法正常运行。

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