中电国华北京热电分公司2×200MW汽轮发电机组为ABB公司制造，机组型号为DKEH-1ND31。汽轮机组为两缸两排汽凝汽式，每台机组的A、B两侧均配置国产胶球清洗装置，凝汽器为对分式双流程结构，循环水为由下层进上层出。机组自1999年投产后采用胶球清洗装置，胶球回收率一直较差。1号机组的A侧胶球清洗装置投运时收球率为30％左右，无法正常运行。2004年4月，1号机组停机检修，对A、B两侧收球网进行检查、分析，找出了影响收球率不高的关键因素，并进行了改造。
　　
　　1存在问题
　　
　　胶球清洗装置的收球网安装位置上游直管段长度大于循环水管直径的3倍，以避免循环水流场对收球网的干扰。收球网直接安装在凝汽器出水口弯管段下游，容易造成A侧胶球清洗装置收球网网板(简称网板)积球；网板隔栅条多处断裂并扭曲变形，导致胶球可从隔栅条空隙中挤出，影响装置收球率；由于网板本身缺陷造成与壳体周边间隙过大会导致漏球(图1、图2)。如果胶球泵流量、扬程不足，可使胶球在网板上累积无法顺畅回流；网板上方的导流板应在下游形成一定型式的紊流，避免网板与壳体接合处受循环水流场影响造成积球。如果设计、制造不当，网板上的积球难以回收。据检查，导流板存在问题，需要适当进行改造(图3)。

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