江苏洲际石化有限公司位于金坛市金城镇240省道金塔大桥南侧99号，总占地面积86亩，一期占地面积39亩，一期投入资金1.5亿元人民币，主要经营汽油、柴油、煤油、润滑油的批发销售及仓储，存储能力达到15000吨，是目前金坛地区最大的民营油库。

图1 江苏洲际石化有限公司俯瞰图

　　洲际石化集团一期库容量为15000吨，库区发油系统承担着年吞吐量100万吨成品油的发送任务，根据各种油品的数量和往年的发油情况，设计规模定为200万吨。控制系统的设计规模一期按12个鹤位的容量进行配置，二期将追加12个鹤位。2011年该系统选择了以西门子S7-200为核心的自动化罐区监控及装油方案。上位机采用三维力控通用监控软件实现画面、报警和报表等功能;下位机采用西门子S7-200 PLC，带ET200M IO模块采集储罐内温度、装车台管道出口处温度、现场的可燃气体报警、接地报警、流量计等各种信号; 下位机S7-200 PLC通过PPI通讯协议实现与上位机的通讯，完成人机交互;每个鹤位采用一个定量装车仪，几个定量装车仪串葫芦后通过RS485总线直接与上位机通讯;每个罐的雷达液位计信号通过HART协议/RS485转换器转成485通信信号分几路直接与上位机通讯。然而库区油罐的液位信号在中控室上位机监控画面上显示严重滞后且不稳定，无法作为客户进行远程装卸油的依据，客户只能在罐旁人为进行装卸油的操作。一方面给安全卸油造成隐患，另一方面加重了客户的劳动强度。 经观察发现罐的液位信号是现由现场智能仪表经HART协议 传输到RS485口的接口，然后经 Modbus协议转TCP-IP协议的转换器与RJ45口的交换机通讯，最后呈现在上位机上的。显然，信号传输路径长、HART信号受干扰、信号转换环节过多。为此推荐魏德米勒U-REMOTE远程IO方案。

图2魏德米勒提供的解决方案